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不干胶标签贴标过程中起泡的原因



  在使用的过程中,许多客户会遇到起泡现象,造成该问题的原因可分为以下几种:

  一般不干胶商标会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成,按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中,在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷,那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡,在选购时就要选择质量好的商标。

  一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后,贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况,当底纸紧贴剥离板改变运行标底时,不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度,前端被强迫脱离底纸,此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部,在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号,驱动轮静止,一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷,就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题,就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。

  对于薄膜类材料不干胶商标来说,静电也会使商标起泡。一般来说产生静电有两方面的原因:一是干燥的天气造成的,尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时,经常在贴标过程中发生静电。二是不干胶商标之间以及商标和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在自动贴标机长进行贴标时,静电会造成气泡影响贴标效果。要解决静电问题可尝试以下方法:1.合理节制操作空间的温湿度,理想的温度为20-22℃,相对湿度为50%;2.使用铜金属线放电。

  在透明瓶体粘贴透明薄膜不干胶商标时,经常有起泡现象发生。透明瓶体首要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料,这类产物贴标后发生起泡的原因可能有以下几种:

  1.瓶体概况不够洁净、平整:瓶体应该预先洗净干燥,按照瓶体概况的外形,如是轨则曲面仍是球面瓶体,在贴标时由传送带夹紧固定,尤其是扁平的塑料瓶;2.没有按照瓶体材料选用合适特征的薄膜材料;3.贴标机的速度调整、贴标体例不适当;4.底纸选择不适当:应选择滑腻度好的底纸;5.此外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应,激发贴标过程发生起泡。

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